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关于“安徽精度”品牌的思考
作者: 项目办  信息来源: 综合部  发布时间:2017-03-08
  一、安徽精度的提出   经历了30余年的大建设高潮,我国已经成为享誉世界的交通设施建设大国,无论是工程的规模、数量、种类都已经进入世界前列。同时在科技创新、结构设计、施工建造等方面也积累了丰富的经验,但在回顾这些成绩时也会引起建设者们的反思:当前,交通基础设施不仅需要数量的增长,更需要品质、品牌和文化的提升,从注重工程实体质量向提升建设品牌转变已具备必要的条件。   “安徽精度”建设品牌的提出,顺应了我省交通建设的发展需要,是多年来交通建设管理经验的结晶,也是现代工程管理理念的继承、丰富,更是新时期交通基础设施建设的引导和工程建设质量工作发展的方向。   本项目建设伊始就力求将其打造为一个技术示范型工程,以技术创新和工程品质为基础不断实现卓越工程的建造。以“安全、耐久、简约、美观”为建造理念,将该理念贯彻落实到结构设计、工程施工、项目管理乃至运营规划的全过程。将工业化建造理念、精细化施工管理、信息化管控手段等先进的技术理念不断应用到项目的建设中,提升项目的品质。   在项目的建设过程中,在总结技术进步、管理提升等经验的基础上提出了“安徽精度”的建设品牌。并开展了 “践行安徽精度,打造品质工程”的专题活动。通过专题活动的开展,项目将在集团公司的领导之下不断提升工程建造的综合品质,以期成为践行安徽精度的标兵,成为安徽公路工程建设的新品牌。    二、安徽精度的定义   在本项目建设过程中总结设计、技术、管理等提升经验的基础上提出了“安徽精度”。   “安徽精度”定义是安徽交通建设实践中提炼出的更高管理要求,即勇于创新的挑战精神,精益求精的严谨态度,操作行为严于规程、质量指标高于标准的执着追求。安徽精度内涵丰富,包含一种精神、一种态度和一种追求: 精神:即勇于创新的挑战精神;   态度:精益求精的严谨态度;   追求:操作行为严于规程、质量指标高于标准的执着追求。   三、安徽精度的内涵与外延   1、内涵   追求内在优异性能的指导思想   内在优异性能的品控需求,要求建设工程项目要重视设计、施工以及后期检养的质量提升,继承现有技术优势,同时通过广泛创新,突破现有技术的拘囿,克服常见的受力与质量缺陷,真正实现内在的优异性能。安徽精度为追求这种内在优异性能提出了很好的指导思想,指导建设者不断追求内在优异性能。   提升综合品质的重要手段   安徽精度是一个完整的体系,是工程质量控制理念和方法论的集合体,不仅涵盖常规的质量控制目标及控制指标,而且包含达成质量目标所需要的新型技术及精细管控保障方式。同时也包含着在建造过程中不断追求完善,不断寻求突破的建造精神,是提升建设工程综合平直的重要手段。   实现优越运营服务的保障方式   交通系统追求的是社会效益,追求的是经济渠道的通畅、环境的改善、居民的幸福感等,很难用经济利益量化评价。而随着社会的发展,“以人为本”的理念深入人心,人们选择出行方式不光看着快捷方便,同样也看重安全性、舒适性、人性化等方面。安徽精度提出了实现优越运营服务的保障方式,通过安徽精度的践行,能够最大程度的实现建设工程的优越运营服务。   2、外延   品质工程的外延体现在技术创新效应与技术推动作用,这也是安徽精度应具备的基本属性。   技术创新效应   安徽精度的推行应该带来技术创新效应,为了不断最求技术进步,以精益求精的态度,不断追求创新。安徽精度的追求在一定程度上具备很强的技术创新效应。将公路视为服务大众的产品,进行主体产品创新,提升服务质量,另一方面进 行深入的技术创新,服务于常规产品更高品质提升的需求,服务于创新产品的建造实现。   技术推动作用   建设工程是整个社会进步与发展中的一环,精品打造不仅对于区域经济发展具有长远的意义,更肩负推动社会层面技术进步的责任,这也是品质工程外延的重要属性。在建设工程项目结束后,应进行技术总结、技术的后续验证与应用,强化技术标准制修订,推进新方法、新工艺、新材料和新装备等在公路水运工程建设中的应用,通过科技创新提升工程质量品质,推动公路工程的建设达到“创新驱动发展”目标。   精度本意是测量值与真值的接近程度,是度量衡中最为重要的概念之一。安徽精度是回归工程问题本质而建立的一种全新理念,通过深入剖析工程现状,架构工程设计环节、建设环节的测评体系与管控体系,完善、提升工程质量的控制精度,通过践行安徽精度的方法论,最终达成品质工程在合理使用周期内“安全耐久、质优舒适、和谐持续”的目标要求。   3、安徽精度内涵与外延拓展的途径   如何结合项目实际,丰富安徽精度的内涵与外延,并将这一理念完美契合到工程实践中,是摆在我们面前的一个重要课题:    要以与时俱进的理念丰富安徽精度内涵    安徽精度是提升工程品质的硬指标,具有很重要的现实指导意义。作为一种建设品牌,它不能被简单的理解为具体指标的体现,应当看做是一种无条件接受并贯彻的行业标准。所以,应与时俱进,时刻把最新、最先进的建设理念融入到安徽精度中,并自觉落实到工程建设中去,这是丰富安徽精度内涵,打造和谐徽道、魅力徽道的必要条件。       要以完善的制度规范安徽精度内涵   安徽精度作为一个品牌和文化,制度上的完善不仅有利于应对不同的实际问题,还会规范安徽精度的内涵。本项目制定了部分《安徽精度建设标准指南》,对大体积砼温控、制造、安装等为代表的八大精度管控体系做了具体的标准要求。当然,安徽精度的品牌建设依然在路上,需要不断补充、完善其内涵。   要以匠心建造拓展安徽精度外延   匠心建造在安徽精度品牌链条中发挥着重要的桥梁和基础支撑作用。安徽精度建设品牌,离不开匠心建造。再完善的制度都离不开人的因素,比如在本项目大体积混凝土温控控制精度中,从拌和站到温控指标收集再到措施反馈,一整套体系中,每个环节都体现了建设者的精准控制,取得了明显的效果。   安徽精度作为公路建设的一个品牌,就是提供建设管理的强大引擎。以精益求精的工匠精神将每个环节、每个细节做到极致,就是安徽精度品牌的魅力所在。    要以科学的评估体系推广安徽精度外延      要扩大安徽精度的外延,科学、公正、公平的评估工作是保障,也是标尺。为提升工程品质,通过对一些指标、数据进行系统性的、综合性的分析,进行科学、合理的评估,到严谨的评估结果反馈,就可以将安徽精度完整闭合,这有利于安徽精度的推广和延伸。可以说,科学的评估是摒弃主观的主要途径,也是安徽精度增值增效的强力后盾。    四、本项目安徽精度的探索与实践    在“安徽精度”品牌的指引下,本项目在工程管理上主抓“两先四工一平台一保障”,重点打造“八大精度”,这些都是匠心建造在本项目的具体体现 1、 两先四工  “二先”:即“先策划、后实施;先方案、后操作”。 “先策划、后实施”即做好“顶层设计”,以顶层设计谋建设大局,统筹项目建设规划,提前做好项目设计、建造、运营全过程策划;“先方案、后操作”即“方案先行,首件引路”,坚持施工方案审查制度、首件两会制度,让后续工作有法可依,做到标准化管理。 “四工”即“人本化工人管理、工厂化工点管理、精细化工艺管理和标准化工序管理”。“工人”代表操作者、“工点”代表作业环境、“工艺”代表技术水平、“工序”代表标准化的实现步骤。   一是人本化工人管理。通过临建清单化,深化驻地“三工建设”——工地生活、工地卫生、工地文化,做到了驻地建设标准规范、工地环境整洁有序、工地文化丰富多彩。让工人真正“吃得放心、住得舒心、学得开心、干得称心”,切实发挥了一线工人的生产积极性。   二是工厂化工点管理。无论工点大小,积极推行工厂化管理理念,做到“施工场地封闭化,场容场貌标准化,操作流程精细化,安全防护规范化”,实现质量、安全可控,施工现场规范有序,达到工完、料尽、场地清。   三是精细化工艺管理。即通过对施工过程进行细化和分解,固化施工流程,明确操作步骤和技术要求,提炼出高于规范的指标、新增指标,定义工序的工艺指标参数,形成二桥专用指标体系。通过试件、首件总结固化工艺标准;通过开拓工艺创新完善工艺标准;通过日常巡查、工艺检查落实工艺标准;通过创新考核检验工艺标准,确保批量公路产品质量保持在一个较高的水平且呈直线状态。   四是标准化工序管理。将流程切割为若干个工序,再制定各工序标准、控制措施、检查方法等。通过流程优化,形成流畅、有序、严谨、高效的标准化工序,质量、安全和工期更有保障。且每道工序均有负责人和验收人,严把工序关,环环相扣。 2、 一平台   即信息化平台。包含“桥塔大体积混凝土抗裂质量管理系统”、“节段梁预制架设信息交互系统”、“公路产品验收登记系统”等六大系统。 项目南、北两塔共计107节段砼浇筑(5大温控指标、每小时采集一次,每节段采集6~7天),累计至少有77040个数据;节段梁共有20034榀,预制测控数据共有360612个(每榀6个控制点,18个数据),安装测控数据同样预制,张拉共有320400~538272个数据(全线共有1602跨,每跨约200~336根钢绞线张拉信息),带来了百万级海量数据的处理,传统纸质化数据存储及流转的方式,已不能适应施工管理要求。   项目开发了网上公路产品验收登记系统,建立数据库,将各结构物精细化施工考评结果(保护层合格率等关键指标)限时登记(确保全部结构物单体验收信息进“笼子”),系统自动汇总、分析,发现水平异常及时预警,发布指令纠偏。 3、一保障   即安全保障。本项目项目有超大规模的桥梁群(连续32公里为桥梁),大批量节段梁架设(20034榀,16台大吨位架桥机),以及高塔(达262.48米,4副爬模),安全压力大。以“情字在心,严字当头,铸安全工程”的安全理念统领安全工作,实现安全“五化”管理,为项目建设保驾护航。   一是实施安全网格化——责任到人   在借鉴社区网格化管理的基础上,推行“一网三格”模式,落实“一岗双责”,做到责任到人。   二是推行安全标准化——务实管用安全文化   推行安全标志标牌、临边防护、临时用电、一线工人管理、内业资料等五个安全标准化管理,构建务实管用的安全文化;   三是管理措施制度化——有法可依   做实“工序安全报验”、大型设备“格式化”检查、安全标准化“达标考核”、监理夜查等多项制度,做到有章可循;   四是日常检查格式化——确保无遗漏   在架桥机、主桥液压爬模、悬浇挂篮等大型设备启动前后,按固化清单逐项检查验收,不安全不施工,确保安全无遗漏;   五是管理手段信息化——推行基于信息化的桥梁施工过程风险管控系统,建立大型设备结构监测、预警子系统、开发基于隐患闭环管理手机APP,为安全保驾护航。 4、重点打造“八个精度”   二桥建设者们自2013年项目开工以来,经过不断的探索、总结,将工业化建造、精细化施工、信息化管控手段等先进的技术理念不断应用到项目的建设中,总结提炼了高于规范或补充规范的施工管控指标体系及管理办法,形成了以“大体积砼温控精度”、“制造精度”、 “安装精度”等代表的八大精度管控体系,作为指导项目建设的行动指南。 大体积砼温控精度   本项目主桥索塔由承台到上塔柱从上至下具有不同构造型式,且实施周期跨越寒暑等不利气候,各阶段及各节段温度控制重点各不相同,且塔柱国内外鲜见温控先例,创新技术难度大。 本项目通过集合参建各方共同努力,进行大量的基础研究工作,创新技术与管控策略,进行精细化的温度控制,在国内首次将桥塔全程温度控制纳入质量管控体系,建立适应结构与材料特点的水化热温度作用理论,以理论为基础制定温控指标(40条指标,其中13条高于规范,10条为新增指标)、创新与优化形成复合工艺(9道总体工艺)、利用大数据技术革新监测与管理方式,形成了大跨径桥梁大体积混凝土温控体系化技术   在实施过程中,采用入模降温、管冷以及滴灌养生的复合控制方法,以无线传输技术为基础,利用网络平台实现信息实时共享,将管理决策与现场反馈一体化,保障各节品控效用及稳定性,从而攻克混凝土塔柱施工期开裂难题,提升塔柱耐久性。通过采取一系列措施,二桥主塔达到了大面平整、色泽均一、表面无裂纹,实现了内优外美,提升了塔柱的建造品质。 制造控制精度   本项目全线采用工业化制造的有主桥分体钢箱梁、引桥全体外束节段箱梁以及引桥预制小箱梁三种形式,涵盖钢结构与混凝土结构两种不同类别,混凝土结构中分为拆分短线预制与整梁预制两种形式,既有创新桥型也有传统桥型,构件加工制造工序繁多,在系统化精度缺失的情况下,容易在建造中出现纰漏隐患,这也是管养中常发现大量耐久病症的主要原因。   本项目通过对创新工艺、技术与管控标准开展研究,进行广泛的设计、施工技术创新,大范围采用工厂箱梁制造工艺,通过对流程切割、工序再造,建立践行适配的构件加工制造精度体系,在制造阶段精细管控指标、严格指标标准、细化打磨工序、及时修正环节,突出工厂化、规模化生产的优势,打造工业化制造的“精品工程”。   以节段梁制造为例,轻型薄壁大悬臂结构节段梁使用耐久性、可靠性、实用性、美观流畅性在制造阶段的集成映射于薄壁构件空间几何尺寸、混凝土强度与外观、钢筋保护层等3大核心控制项目,为精细过程管控,打造节段梁核心控制项目完美,将制造工序切割成模具设计制造、整机模具组装、模板面及匹配面清洁隔离处理、节段梁匹配、节段梁验收出厂等16道工序进行管控,囊括了108项控制指标(其中一般控制指标58项,关键控制指标50项),其中16项高于相关规范要求,34项弥补了规范的控制项目,做到工序管控有据可依、过程管控有项可查、细节雕琢有处可磨。同时,节段梁钢筋加工采用全自动数控设备,保证了钢筋加工的精度;模板采用液压装置,使模板的安装与拆卸标准化、规范化;混凝土养护采用自动喷淋装置,喷洒均匀,定时定量,节约水源,养护效果好(本项目“自动喷淋养护系统”取得了国家实用专利和全国QC一等奖)。目前,节段梁产品质量检验项目的合格率均达到96%以上。 安装控制精度   影响运营中桥梁各构件保持安全、耐久状态的主要建造环节为构件的拼装环节,现场组拼工作在野外环境中进行,施工干扰较多,也成为较难控制的环节。控制的关键是在桥梁各构件的拼装中贯穿高精度控制理念,建立一套完善的理论、标准化的技术以及精细化保障制度。   本项目以理论分析为基础制定线形指标进行前期相关方案谋划入手,对节段预拼、节段定位等主要工序进行控制,利用大数据技术革新监测与管理方式,制定各工序控制指标,形成系列线形控制技术,对钢箱梁、节段梁、索鞍安装的控制理论、控制指标、控制精度、控制工艺、监测管控等创新技术进行固化,形成相关制度与标准,指导进行精准操作,塑造节段安装生命线,创建协调、流畅的桥梁总体外形。   以主塔索鞍定位、安装为例,四索面同向回转鞍座锚索系统在国内首次采用,鞍座在缩塔内交错、叠置、斜置,处于空间状态,位置错综复杂,对鞍座定位的骨架要求较高。为解决系列技术难题,项目参建各方开展专题研究,引入了BIM技术,经实践形成鞍座定位架匹配制作、鞍座调整及固定、鞍座整体起吊、鞍座塔上精调固定、当前导管与锚体连接调整等工序精度控制的关键指标和控制方法,利用大数据技术革新监测技术创新手段,形成了鞍座安装线形控制技术。同时,采用鞍座整体安装技术,将鞍座和劲性骨架在地面进行精确定位,塔上利用骨架实现快速吊装,实现“高空操作地面化、空间定位平面化、现场作业工厂化”,提高了安装精度,加快了安装进度。 高性能砼品质精度   本项目规模化的桥梁群建设,桥路比达62.5%,使用混泥土总方量达110万方,项目以结构耐久性为出发点,在长江同类型桥梁中,创新地全面引入高性能混凝土理念,使用高性能混泥土方量约90万方(节约水泥12.4万吨,节约造价约1200万元),除砼强度等各项力学性能控制标准外,其耐久性、体积稳定性和工作性也尤为关键。   本项目针对项目各主体混凝土结构的不同特点,依据招标文件、交通、铁路等行业标准,并参考国内外相关先进技术、研究成果及类似工程经验,从配合比设计、原材料控制,混凝土施工控制成品养护等多角度入手,研究高性能混凝土相关技术要求,形成高性能混凝土指标及技术控制体系,形成101条指标,其中28条高于规范,14条为新增指标。   配合比方面,充分考虑抗渗性能、抗裂性能、抗腐蚀性能等多个耐久性指标,规定了高于相关规范要求的最低胶材用量,最大水胶比指标;原材料方面,采用最严格的控制指标,运用优质矿物掺合料,主塔塔柱、节段梁等重要结构采用了粉煤灰和矿粉的双掺技术;过程控制方面,对拌合站安装了动态监控管理软件,实行三级报警,为了控制混凝土入模温度,拌合站安装了制冰机,水箱安装加热系统,严控冬季以及夏季的混凝土入模温度;质量检验方面,增加56d抗氯离子迁移系数、氯离子含量、抗水渗性等三大控制指标;混凝土养护方面,采取了科学全面的保温防护措施以及滴灌养护方法,保证了混凝土的内在及外观质量,从而达到了高性能混凝土的使用目的。目前,高性能混泥土强度质量验证、高性能混凝土耐久性质量验证各项指标均满足招标文件及规范要求。 钢筋加工精度   超大直径桩基、高塔、矩形墩、轻型薄壁大悬臂节段预制拼装箱梁结构,要求在生产过程中对结构尺寸和钢筋保护层厚度控制格外严格,钢筋保护层工前合格率100%,成品钢筋保护层合格率不能低于90%,因此钢筋加工安装的精度过程控制必须加强。   从细节管控方面,细化打磨钢筋加工每一道工序,设置规范化的钢筋加工厂,钢筋加工采用全套数控设备,实行流水线作业,从钢筋下料到弯制成品统一由数控设备完成,制定34条控制指标,其中高于规范指标5条,新增指标6条,通过严格指标管控,通过工厂化、智能化流水作业,提高半成品加工精度;从措施管控方面,钢筋安装进行模块化,桩基、墩柱、节段梁等构件钢筋笼采用车间内模块加工、现场装配作业模式,将构件钢筋笼由大模块分解为局部小模块单元,采用特制定位胎架绑扎成型,确保钢筋定位准确、尺寸精确,保障钢筋绑扎精度、质量,同时采用专用的安装胎卡具,实现整体安装、整体吊装,将精细化施工和施工标准化建设有机融合。   目前,本项目结构物保护层平均合格率工前达100%,工后达93%(节段梁高达96%)。 结构尺寸与外形控制精度   威廉希尔中文版-点此进入主桥分南北两岸,其中北岸主墩塔柱48节(约6m/节),北岸塔柱59节(约4.5米/节),全桥引桥及接线含节段拼装箱梁约2万多榀,并设置矮塔斜拉桥2座,整体施工拼接多处,为保证全桥线形良好、结构受力均匀稳定,必须制定严格指标,针对个体结构尺寸及外形进行严格控制。   项目从钢筋的绑扎、模板的制作与拼装、混凝土浇筑等各工序中入手,从主墩塔柱、矮塔斜拉桥和节段箱梁施工过程中针对拼缝错台、表面平整度及轴线、高程的对应控制措施进行分析,在已有桥梁规范基础上提取施工控制指标34项,其中高于桥涵规范指标8项,对桥涵规范进行补充11项。建立个体结构尺寸及线形安装保证措施,赋予个体构件“产品”属性,建立“公路产品出厂合格证”制度,强力推行次品报废制度,严把验收关,保证批量产品质量。 预埋件定位精度   预埋件作为前、后工序安装时的连接件,直接影响安装质量。本项目节段梁采用轻型、薄壁、全体外配束结构,对于构件的预埋精度挑战较大,需要提升控制标准,创新预埋件控制工艺,提升工厂化生产的层次,以保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。   本项目项目结合本工程特点遵循合理性与实用性相结合的原则,充分利用BIM技术,进行可视化的设计,使施工人员更快、更直观的理解设计意图,从设计上解决了预埋件与钢筋、预埋件与预埋件之间的碰撞问题;建立预埋件入场三方联合验收制度,保证预埋件的质量;针对预埋件定位控制进行剖析和对工艺流程的分解,将施工过程关键性指标精细化,提取施工控制指标20项,其中关键性指标12项,高于桥涵规范指标6项,对桥涵规范进行补充6项;独创节段梁墩顶块劲性骨架结构,提高定位精度,减少定位工作量,提高功效,同时提高墩顶块钢筋整体刚度;引入流程化验收管理,结合“三检”验收制度,提高技术人员及施工操作人员的责任心,确保预埋件安装质量。 信息化管控精度   本项目项目制定了信息化及大数据的总体策略,确立“数据说话”、“精准管理”的思路,借鉴现有信息技术理念,大力开展科研工作,发展具有二桥特色的信息化管控体系,先后建立了“公路产品验收等级系统”、“节段梁预制、架设信息交换系统”、“大体积混凝土温控系统”、“混凝土拌合站监控系统”、“安全风险管控系统”、“安全隐患闭环管理APP”等服务于质量管理、技术管控、安全管控的信息化模式。   运用“互联网+”的方式,通过将大量的现场数据进行电子化,利用网络平台实现信息快速流转,并通过大数据技术客观反映质量或技术问题,实现了“快捷”、“智能”、“准确”、“精确”、“便利”等管控基本要求。通过云端技术挖掘数据深层内涵,为相关指标的发掘、制定提供科学的数据支撑,把控“技术示范性工程”的关键环节。   同时,通过信息化管理可实现对设计、施工全过程的数据收集存储与分析。这些几何信息、构件质量、施工误差、预应力索力等全过程信息不仅对施工过程的质量控制有直接作用,还可建立结构成桥初始状态的基础数据库,为后期运维提供了良好的数据基础,作为运营养护的起点,为运营养护提供全方位的支撑。     五、践行安徽精度的成效   1、全面稳定的精度提升   本项目在钢筋工程、混凝土工程、钢结构工业化建造中,分别提出构件加工制造、构件安装、高性能混凝土、钢筋加工、结构尺寸与外形、预埋件安装等精度控制体系,有效的完善了适配工业化建造的控制标准。   2、基于流程分解的精准管理   本项目根据产品线不同,对工序进行了细化再造,根据制造节点制定检验规程,制定标准的生产流程,细化每一道工序,提炼各工序的控制指标,对工序的细节管控,实现整个施工过程的精准管理。   3、信息化管理的探索成效明显   项目大力推进了工业化建造,但其带来的是几何量级的信息量增长,主要体现在快速生产质量控制的信息传递要求与健全的信息共享制度两个方面。   本项目确立“数据说话”、“精准管理”的思路,发展具有二桥特色的信息化管控体系,利用网络平台实现信息快速流转,并通过大数据技术客观反映质量或技术问题,实现了“快捷”、“智能”、“准确”、“精确”、“便利”等管控基本要求。   4、工业化建造模式的有益探索   本项目品质提升的核心手段为工业化建造,梳理形成标准化结构、工厂化生产、机械化建造、部品化制造四大块内容,各部分内容相互关联,形成体系的工业化建造典型特征与实施标准。  (1)标准化结构   标准化结构是工业化批量建造的前提条件,本项目节段梁、钢管桁架及下部墩柱都采用了标准化设计。  (2)工厂化生产   工厂化生产为桥梁构件的加工制造提供稳定场所、先进的生产方式,主要涉及内埋钢筋骨架、混凝土两大工程类目。   ①钢筋骨架的工厂化生产   通过设置标准化的加工制造流程及相应保障制度,实现钢筋的精加工、精组装、快速实施等,通过精准定位减小尺寸偏差,保障结构受力以及长效耐久。   ②混凝土工程的工厂化生产   本项目混凝土工程量巨大,在工厂内设置混凝土拌合站,以信息化的管理方式进行管控,提升混凝土拌合的品质,现场浇筑中提供稳定的工作环境与监管环境,实现混凝土浇筑振捣过程的可控,以工厂化生产提升构件的内在品质。  (3)机械化建造   机械化是工厂化的技术支撑,只有实现机械化,才能够同时达到高效与高品质的要求,以本项目节段梁的建设组织展开进行介绍。   ①数控机械实现钢筋自动加工   本项目钢筋具有数量大、高度标准的特点,采用人工方式进行加工,尺寸偏差随机性较大且效率偏低,通过引入数控的钢筋加工机械,实现高精度的快速化施工。   ②液压控制的模板体系   通过将模板体系进行拆解,分别设置底板的液压系统、翼缘板的液压系统等,便利模板的调整、维护、更换等,不仅便利模板体系的组装层面,液压数控也为线形的精细调整提供了极大的便利。 ③移动的起重设备   有轨起重设备是钢筋加工、混凝土工程、节段周转的基础,在工厂化架构的前期进行充分的产能考虑,设置合理的轨道位置、配置适配的起重能力以及设备数量。 (4)部品化制造   部品是运用现代化的工业生产技术生产出来用于建筑工程所需的构件,最大化推行部品概念,可最大化利用工厂化的生产效能和品控优势。本项目主引桥工程中,钢箱梁、同向回转鞍座、节段梁、护栏挂板均为部品化的直接成果。    六、关于安徽精度品牌的思考    1、设计创新是安徽精度品牌的基石   本项目如果说当前取得了一点成绩,这主要得益于项目在创新设计上,从源头上突破了项目管控的“瓶颈”问题,通过系统组织,精准设计,确定了工业化建造路线,安徽精度不光体现在工程管控过程中,更应注重顶层设计。 顶层设计是公路产品的灵魂,它以施工标准化需求为导向,推行标准化、模块化、工厂化、数字化的设计理念,综合考虑全寿命周期经济指标进行方案比选,将“易实现”作为设计方案的重要考虑因素,结构细节设计中重视项目运营、管理、养护的需求,实现所有外露构件可到达、可检查、可养护、可维修,重要构件可更换,实现设计、施工、管养无缝衔接。   2、工业化建造是安徽精度品牌实现有效途径   工业化桥梁建造指的是通过工厂化的制造、构件运输、装配式安装和科学管理的大工业的生产方式,将传统的现场“粗放”作业转变为工厂化、产业化、装配化的“精细”制造。它的主要标志是标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用。安徽精度的实现必须依托工业化建造得以实现。   3、优质优价是安徽精度品牌推行的保障   安徽精度品牌理念在一定程度上优化了工程管控体系,降低了管控成本。但是在交通基础设施建设转型升级之初,传统的管理模式和先进的建设理念之间尚有差距,在这个阶段,优质优价能有效的推进安徽精度品牌建设。   4、更为广阔的平台是安徽精度品牌努力的方向   安徽精度品牌已在本项目得到较为全面的执行,效果明显,其意义已经远远超越本项目的范畴,它应该有更为广阔的展示平台,届时,它将助推工业化建造进程,创造安徽交通的新境界。
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